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적용 사례

DDMRP
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DDMRP

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1. 국내 화장품 기업 사례

AS-IS

TO-BE

  • 원   료 : Min-Max 방식

  • 포장재 : 장납기 자재는 안전 재고 확보

​                  협력사가 많은 재고를 떠안는 구조

  • 원   료 : 재고 버퍼 운영

  • 포장재 : 협력사의 제약 공정 앞에 재고 버퍼 설치

  • 고객사 내보 재고 버퍼 확보 : 리드타임 단축(20일→6일)

​성과

1. 원료

    재고 20% 절감

    업무량 감소 30%

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​2. 포장재

    Service 수준 증가(구매대응율 60%→90%)

    수입 포장재 Service 수준 99% 달성

    협력사와 장기 구매 계획 공유 가능

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3. 생산 리드타임 단축(20일→6일)

2. 국내 자동차 부품 기업 사례

LTP(Long Term Planning)시스템의 소요량 계산을 근거로 Excel에서 운영해오던 PR 프로세스를

MRP 소요량을 기준으로 변경하고 DDMRP 이론을 활용한 솔루션(R+)을 도입하여

PR 수량을 자동 생성할 수 있도록  프로세스 개선

기존 프로세스의 문제점

• 다운로드→엑셀 가공 및 정리

• 판매계획 기준의 과부족 발주 수량과 실 출고 오차관리

• 기 발주 수량 및 납기에 대한 불확실성  

• 안전재고 기준의 불확실성

• 조달 담당자의 경험과 통찰력에 의존한 발주

• 수작업 오류 가능성

• 게획과 조정의 우선 순위 확보의 어려움

새로운 프로세스 도입을 통한 개선사항

•시스템에 의한 가시성 확보(다운로드→엑셀 가공 불필요)

•상시 가용성 유지 관리  

• 불확실성에 의한 변동성을 버퍼로 흡수

• 안전재고 기준 확보

• 기준에 의한 발주

• 수 작업 오류 가능성 배제

• 계획과 조정의 우선 순위 확보

성과

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